對倉儲物流行業或企業的倉庫管理而言，除了庫存管理之外，倉庫分揀也是相當重要的一個環節，關於倉庫分揀有哪些？具體有哪些步驟？揀貨過程中常見的問題是否有明確的解決方法？實在很難用一篇文章就全部說完，所以歡迎大家關注我們使丹達資訊物流知識家，我們將不斷地提供更多資訊給各位～
關於 揀貨作業，通常倉庫接收到出庫通知後，
第一步：進行截單作業
出庫訂單通常不會固定時間通知給倉庫，所以截單作業是在某一個時間點之前的訂單，做一個收單、彙整的概念，再將彙整的結果去計算庫存是否足夠、訂單是否有特殊批號/效期/序號等要求、並找到正確的庫存所在的儲位等等。當然，通常若有使用WMS系統，截單也就是一個按鈕按下去，並由系統通過演算法計算完後快速產出結果。
第二步：安排揀貨任務
揀貨批次的安排（即一個揀貨批次中包括哪些訂單），可以將其分類如下：
A.單件商品訂單單獨處理，單件商品的訂單在掃描出庫時可以採取與普通訂單不同的方式（具體做法在後面談到掃描出貨時再描述），可以顯著提高掃描出庫速度，因此需要單獨處理。
B.訂單的大分區，彙總揀貨播種法的優勢在於批次處理，將多個訂單集中在一起處理，揀貨人員只需要經歷一次揀貨路徑，即可完成所有訂單的揀貨。
但由於各種限制，揀貨批次一般都會看不同的商品特性才決定每次彙總多少張訂單，這無法保證商品在倉庫內的隨機均勻分佈。反而很有可能出現部分商品在倉庫的一端，而另外的一部分商品在倉庫的另外一端的情況，這樣整個的揀貨路徑則會被拉長，揀貨員工要多走很多的路，影響到了揀貨效率。
因此，將整個倉庫分解成數個區域，在分派揀貨批次時，盡量挑選商品全部位於某一個區域或者相鄰數個區域中的訂單，組成一個揀貨批次。
這樣做，也就是在大的分區中實現了彙總揀貨，可以達到提高揀貨效率的目的。若能通過WMS系統並獲得更多數據支持的情況下，還可以在上架時分配庫存位置的時候，提供放置儲位的參考依據，將顧客同時購買概率較高的數件商品放置在同一個區域內。
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